1.減少生產人員。通過跟機移架、記憶截割、自動割三角煤等基本功能的常 態(tài)化運行，實現“7+5”（7 人生產，5 人梯隊培養(yǎng)進行文明整治及端頭放煤、浮 煤清理等工作）生產模式，每天減少 8 人，噸煤工效提升 81.25 t/工。
2.減少檢修人員。通過設備運行數據監(jiān)測分析，改變傳統(tǒng)檢修模式，創(chuàng)建“每 天少時準確檢修，三天周期集中檢修”新模式，檢修效率不斷提升。其中：刮板 輸送機應用遠程變頻及設備健康系統(tǒng)，實現了設備精益管理、準確檢修，每天可 減少運輸機維護人員 2 人。順槽帶式輸送機采用全硫化工藝+重型熱浸鍍鋅支架 +G分子托輥，提G帶面服務壽命，每天可減少維護人員 2 人；利用 AI 智能攝像 儀配合線型激光標定光源方式，實現智能調速、雜物識別及預警，每班可減少巡 查人員 1 人。
3.減少固定崗位人員。一是工作面風機、排水點等零星地點用電設備，全部 接入集中控制系統(tǒng)，實現遠程操控，每班可減少崗位工 1 人。二是工作面供電供 液通過實時監(jiān)測、遠程控制等功能，每班可減少崗位工 1 人
4.單元支架安全便捷。工作面兩巷采用邁步式支架配合單元支架支護，沿空 巷道超前支護距離達 400 m 以上，實體巷道超前支護距離達 120 m 以上，利用自主改造的便攜快插電液控控制器和調度單軌吊，實現單元架遠距離升降、快速挪 移，提升安全系數。
5.封閉限員區(qū)域實現“三無”。工作面兩順槽限員區(qū)域分別安裝內外智能門 禁，通過地面集控中心及人臉識別系統(tǒng)，達到生產班次封閉區(qū)域“無人化”；同 時結合礦井“半小時運輸圈”，防沖區(qū)域內實現“無料場”、“無備品備件”。
6.設備危險區(qū)域安裝“能量隔離”裝置。采煤機滾筒接近保護、轉載機機械 和人員準確定位雙重閉鎖保護、帶式輸送機驅動部紅外隔離保護，實現了工作面 危險區(qū)域人員安全管控。
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